鋅合金壓鑄在拋光之前，可以去除具有嚴(yán)重裂紋，氣泡，縮孔和松動(dòng)的工件，然后再進(jìn)行拋光和拋光。

拋光主要是去除工件壓鑄件的表面毛刺，分型線，飛邊和其他缺陷，以獲得大致平坦和光滑的表面。 布輪用于拋光。 布輪的直徑是50-400mm。 大圓周速度不應(yīng)大于2500m / min。 小零件使用1100-1400m / min的低速。 布輪上的附著力為0.069?0.045mm，應(yīng)使用銳角，以氧化鐵為主要拋光膏作為拋光輔助材料，不允許干磨。 拋光應(yīng)朝一個(gè)方向進(jìn)行，磨削痕跡不能交叉，拋光壓力不應(yīng)太大，以免過度磨削。

可以拋光拋光的工件。 拋光后的工件應(yīng)達(dá)到Ra0.025?0.05μm。 要進(jìn)行拋光，請(qǐng)使用布輪，不粘研磨劑，首先使用粗糙的拋光膏，然后使用白色拋光膏（氧化鋁）進(jìn)行精細(xì)拋光。 拋光時(shí)，使用較少的拋光膏。 為了避免由于過多的拋光膏而造成的脫脂困難。 但是，如果沒有拋光膏或拋光膏太少，則零件的表面會(huì)過熱，并且會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)蝕，并且在電鍍過程中很容易產(chǎn)生氣泡。 拋光輪速度應(yīng)不大于2150m / min，小塊應(yīng)在1100?1600m / min之間。 拋光時(shí)，壓力不應(yīng)太大。 注意研磨量。 拋光應(yīng)朝一個(gè)方向進(jìn)行，并且劃痕不應(yīng)交叉。 檢查拋光的零件后，應(yīng)將它們放在特殊的工件中以防止劃傷。 拋光的零件應(yīng)盡快處理，否則老化的拋光膏將難以處理。