對(duì)于鋅合金壓鑄零件，通常應(yīng)選擇鋁含量約為4％的鋅合金材料以提高電鍍產(chǎn)品的合格率。

電鍍鋅合金壓鑄零件時(shí)，請注意鋅合金壓鑄零件的以下特性并采取適當(dāng)?shù)拇胧?/span>

（1）壓鑄件的表面為致密的表面層，約為0.05mm?0.1mm。 在表面層下面是多孔結(jié)構(gòu)。 因此，在進(jìn)行拋光時(shí)，請勿扔掉表面層以露出松弛的底層。 否則，電鍍非常困難，并且會(huì)降低產(chǎn)品的耐腐蝕性。

（2）在壓鑄過程中，壓鑄零件從熔融狀態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)。 由于冷卻時(shí)的凝固點(diǎn)不同，因此容易在壓鑄部件的表面產(chǎn)生偏析，因此表面的一部分產(chǎn)生富鋁相或富鋅相。 因此，在預(yù)處理期間，請勿使用強(qiáng)堿和強(qiáng)酸進(jìn)行脫脂和蝕刻。 因?yàn)閺?qiáng)堿可以首先溶解富鋁相，強(qiáng)酸可以首先溶解富鋅相，從而在壓鑄部件的表面上形成針孔和微孔，以及強(qiáng)堿溶液和強(qiáng)酸溶液 會(huì)殘留，因此在電鍍后電鍍時(shí)，很容易引起剝離和氣泡。

（3）鋅合金壓鑄零件的形狀通常更復(fù)雜，并且電鍍時(shí)應(yīng)使用分散性和覆蓋性更好的解決方案。 為了防止鋅在凹處或掩蔽處代替正電位的金屬，從而使結(jié)合力不好，預(yù)鍍層應(yīng)選擇具有良好分散能力和覆蓋能力的鍍液。

（4）所用的涂層好是光亮涂層，請嘗試避免拋光過程或減少拋光工作量。 一方面，由于形狀復(fù)雜，不容易拋光，另一方面，也可以保證涂層的厚度，保證質(zhì)量。

（5）如果層銅是銅，則厚度應(yīng)稍厚，因?yàn)楫?dāng)將銅鍍在鋅合金表面時(shí)，銅會(huì)擴(kuò)散成鋅并形成一層脆性的銅鋅合金。 中間層，銅層越薄，擴(kuò)散越快，因此銅的厚度必須至少為7μm或更厚。

（6）多層鍍鉻是鋅合金的陰極保護(hù)涂層，因此涂層必須具有一定的厚度，以確保涂層無孔。 否則，由于鋅合金的電極電位相對(duì)為負(fù)，因此在潮濕空氣中可能會(huì)生成堿性碳酸鋅的白色粉末狀腐蝕產(chǎn)物，因此必須根據(jù)產(chǎn)品的使用條件選擇適當(dāng)?shù)耐繉雍穸取?/span>