鋅合金熔化是壓鑄進(jìn)程的一個重要環(huán)節(jié)，熔化進(jìn)程不僅是取得熔融的金屬液，更重要的是得到化學(xué)成分符合規(guī)定，鋅合金壓鑄件可以獲取杰出的結(jié)晶組織以及氣體。正確的鋅合金壓鑄工藝規(guī)程,是取得高質(zhì)量鑄件的重要確保。

一、鋅合金壓鑄好的熔化溫度:壓鑄用的鋅合金熔點為382~ 386℃，適宜的溫矮度操控是鋅合金成分操控的一個重要因素。為確保合金液杰出的流動性充填型腔，壓鑄機(jī)鋅鍋內(nèi)金屬液溫度為415~430℃，薄壁件、雜亂件壓鑄溫度可取上限；厚壁件、簡單件可取下限。中心熔煉爐內(nèi)金屬液溫度為430~450℃。進(jìn)入鵝頸管的金屬液溫度與鋅鍋內(nèi)的溫度根本一樣。經(jīng)過操控鋅鍋金屬液溫度就能對澆注溫度進(jìn)行準(zhǔn)確的操控。

二、(熔化溫度過高時)鐵質(zhì)坩堝與鋅液反響加速，坩堝表面發(fā)作鐵的氧化反響生Fe2O3等氧化物；鐵元素還會與鋅液反響生成FeZn13化合物（鋅渣），溶解在鋅液中。鋁、鎂元素?zé)龘p,

金屬氧化速度加速，燒損量添加，鋅渣添加。熱膨脹作用會發(fā)作卡死錘頭現(xiàn)象。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反響加速。會構(gòu)成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過度磨損。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反響加速。會構(gòu)成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過度磨損。燃料耗費相應(yīng)添加。溫度越高，鑄件結(jié)晶粗大而使力學(xué)性能降低。

三、(熔化溫度過低時)合金流動性差，不利于成形，影響壓鑄件表面質(zhì)量。

四、(怎么堅持溫度的安穩(wěn))現(xiàn)在的壓鑄機(jī)熔鍋或熔爐都配備溫度測控體系，定時檢查以確保測溫儀器的準(zhǔn)確性，定時用便攜式測溫器（溫度表）實測熔爐實踐溫度，予以校對。有經(jīng)驗的壓鑄工會用肉眼觀察熔液，若刮渣后覺得熔液不太粘稠，也較清亮，起渣不是很快，闡明溫度適宜；熔液過于粘稠，則闡明溫度偏低；刮渣后液面很快泛出一層白霜，起渣過快，闡明溫度偏高，應(yīng)及時調(diào)整。方法是采用中心熔煉爐，壓鑄機(jī)熔爐作保溫爐，從而防止在鋅鍋中直接加鋅錠熔化時構(gòu)成大起伏溫度改變。會集熔煉能確保合金成分安穩(wěn)?；蛘卟捎孟冗M(jìn)的金屬液自動送料體系，可以堅持安穩(wěn)的供料速度、合金液的溫度及鋅鍋液面高度。如果是在鋅鍋中直接加料，建議將一次加入整條合金錠改為多次加入小塊合金錠，可減少因加料引起的溫度改變起伏。

五、(鋅渣的操控)經(jīng)過熔化合金從固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài),是一個雜亂的物理、化學(xué)進(jìn)程。氣體與熔融金屬發(fā)作化學(xué)反響，其中氧的反響激烈，合金表面被氧化而產(chǎn)生一定量的浮渣。浮渣中含有氧化物和鐵、鋅、鋁金屬間化合物，從熔體表面刮下的浮渣中通常含有90%左右的鋅合金。鋅渣構(gòu)成的反響速度隨熔煉溫度上升成指數(shù)添加。正常情況下，原始鋅合金錠的產(chǎn)渣量低于1%，在0.3 ~0.5%范圍內(nèi)；而重熔水口、廢工件等產(chǎn)渣量通常在2%~ 5%之間。