鋅合金壓鑄需求的增加進一步促進了出口鋅合金壓鑄市場的擴大，越來越多的國內壓鑄廠開始出口鋅合金壓鑄，壓鑄件的表面質量好，尺寸精度高， 廢品率低，適用范圍廣，對工人的技術要求低，大大減輕了工人的勞動強度，改善了工作環(huán)境。 但是其缺點是壓鑄的成本相對較高。 為了降低壓鑄成本，各種壓鑄工廠正在探索降低成本的方法。  

為了降低鋅合金壓鑄的成本，您可以從設備，原材料，壓鑄工藝等方面進行考慮。  

1.選擇合適的壓鑄機時，不僅應考慮壓鑄廠的實際情況，還應選擇價格合適的設備，還應考慮設備的運行成本。 應考慮以下項目：  

1。 我們必須注意除塵設備的選擇。 在選擇生產設備時，大多數(shù)壓鑄工廠傾向于更加關注設備的質量，而忽略除塵設備的質量。 實際上，除塵設備的質量直接影響鋅合金壓鑄的質量和成本。 如果除塵設備的除塵效果不好，不僅會影響工作環(huán)境，污染空氣，還會影響鋅合金的雜質含量。 直接結果是生產成本增加鋅合金壓鑄，這是不希望的。  

2。 必須考慮設備的可靠性及其維護成本。 設備制造商的加工方法，組裝級別和設備配置級別決定了其生產設備的可靠性。 如果設備的可靠性差，設備發(fā)生故障的可能性更大，設備的備件數(shù)量增加，設備的利用率降低，從而不僅增加了維修人員的工作量，增加了設備的維修成本 ，還會降低生產效率并增加生產成本。  

3，在考慮設備能耗的前提下，滿足壓鑄工藝的要求，盡量減少裝機容量，避免大馬車現(xiàn)象，充分利用內在資源 ，減少不必要的能源浪費，并充分利用設備利用率。大限度地利用能源，提高壓鑄廠的效率和社會效益。  

其次，正確合理的壓鑄工藝是降低鋅合金壓鑄成本的關鍵。 生產過程是否合理？ 它直接影響鑄件的產量，鑄件質量和鑄件成本。 在制定生產過程時，應主要確定以下幾點：  

確定合適的壓鑄工藝參數(shù)  

（1）在生產中，必須克服兩個趨勢：一方面，盲目增加強度以確保質量，從而使鑄造成本增加，從而造成浪費； 另一方面，降低強度以確保成本，從而導致質量差。穩(wěn)定性和較大的波動范圍使鋅合金壓鑄質量受到原材料和操作人員的極大影響。 壓鑄廠應根據(jù)自身情況確定合適的終強度，以在保證鋅合金壓鑄質量的前提下大程度地節(jié)省原材料，降低壓鑄成本。  

（2）確定適當?shù)膲鸿T工藝。  鋅合金壓鑄合格率直接影響成本。 適當?shù)膲鸿T工藝不僅可以保證鋅合金壓鑄的質量，而且可以降低壓鑄成本，降低鑄件廢品率。 明顯，直接的成本衡量標準之一。  

3.正確選擇原材料是降低鋅合金壓鑄成本的基礎。 原材料的選擇對壓鑄成本有更大的影響，這已為大多數(shù)同行所認可，因為原材料的質量一方面影響各種材料的添加和消耗，另一方面影響鑄件的質量。 其他。 質量指標。 必須選擇合適且可靠的鋅材料制造商，以確保壓鑄廠的原材料質量和穩(wěn)定性。