鋅合金壓鑄這個(gè)工藝，前期工作沒做好，就會(huì)導(dǎo)致后期加工的成本，毛刺，是經(jīng)常出現(xiàn)的，壓鑄工會(huì)說，毛刺操控好了水紋就大，水紋操控好了毛刺就多!鋅合金壓鑄件別總想著去毛刺了，操控毛刺發(fā)生才是底子!那么今天我們看看如何操控毛刺才是底子!

1.鋅合金壓鑄件毛刺的構(gòu)成在很大程度上受工件結(jié)構(gòu)的影響，工件結(jié)構(gòu)不同，加工后棱邊處的毛刺形狀和尺度也有很大的不同。如果工件材料和表面處理是事前定好的，那么工件幾許形態(tài)和棱邊則是決定毛刺構(gòu)成的一個(gè)重要要素。

2.壓鑄件加工次序?qū)Χ算娒痰男螤?、巨?xì)也有必定的影響。毛刺形狀和尺度不同，去毛刺的工作量和相關(guān)費(fèi)用也不相同，因而，選取恰當(dāng)?shù)募庸ご涡蚴菧p少去毛刺費(fèi)用的一種有用途徑。

3.防止刀具退出是防止毛刺構(gòu)成的有用辦法，因?yàn)榈毒咄顺鍪乔谐龇较蛎虡?gòu)成的主要要素。通常情況下，銑刀旋出工件所發(fā)生的毛刺較大，旋入工件時(shí)發(fā)生的毛刺較小。因而，在鋅合金壓鑄件加工過程中應(yīng)盡量防止銑刀旋出。

4.選取恰當(dāng)?shù)淖叩堵肪€，由前面的剖析可知：當(dāng)平面切出角小于必定值時(shí)，所發(fā)生的毛刺尺度較小。平面切出角能夠通過改動(dòng)銑削寬度、進(jìn)給速度(巨細(xì)和方向)和旋轉(zhuǎn)速度(巨細(xì)和方向)來改動(dòng)。

5.選取恰當(dāng)?shù)你娤骷庸?shù)，端銑參數(shù)(如每齒進(jìn)給量、端銑寬度、端銑深度及刀具的幾許角度等)對鋅合金壓鑄件毛刺的構(gòu)成有必定的影響。

鋅合金壓鑄廠家那么，想要鋅合金壓鑄件加工成本低，必須找專業(yè)的鋅合金壓鑄廠，否則因?yàn)橐?guī)劃不妥或操作不妥導(dǎo)致成本添加，許多壓鑄廠只知道去除毛刺，其實(shí)操控毛刺的發(fā)生才是底子!

總結(jié)：端銑毛刺的構(gòu)成受多種要素的影響，其中主要的影響要素有：刀具退出/進(jìn)入、平面切出角、刀尖退出次序、銑削參數(shù)等。毛刺的形狀和尺度是各種要素綜合效果的成果。

原標(biāo)題：鋅合金壓鑄件別總想著去毛刺了，操控毛刺發(fā)生才是底子!