或通過增強(qiáng)的變形而使物體或獲得的物體的組織變形為壓鑄。

在操作過程中，我們始終接受專業(yè)測(cè)試人員的檢查，并在操作過程中制定合理的操作規(guī)則。

產(chǎn)品的組織已更改。

產(chǎn)品的沖擊韌性，形狀性能和抗沖擊性也得到了顯著提高。

一步熱處理可以提高所有零件的強(qiáng)度，硬度和形狀特性。

其次，如果生產(chǎn)過程不合理或原材料質(zhì)量差，則可能會(huì)影響產(chǎn)品的內(nèi)部質(zhì)量和外觀，并且可能會(huì)丟棄嚴(yán)重的過程。

我們必須按照該產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)則執(zhí)行所有過程。

該過程的步是驗(yàn)證成品。

鋅合金壓鑄經(jīng)常會(huì)遇到氧化渣，但大多數(shù)介質(zhì)散布在壓鑄表面上，有些分布在通風(fēng)的角落，許多端口為黃色或灰白色。

在鋅合金加工過程中，可以發(fā)現(xiàn)引起酸洗和堿洗的原因，爐內(nèi)材料不足，爐源數(shù)量過多。

設(shè)計(jì)的輸液系統(tǒng)不是很合理； 壓鑄合金溶液中的爐渣尚未清洗，注射時(shí)的操作規(guī)范不完善，爐渣也被帶入。

此外，防止精制和變質(zhì)后的平靜的時(shí)間不長(zhǎng)。

鋅合金壓鑄機(jī)加工零件的制造過程需要小心。

（1）對(duì)于砂型鑄造，較大尺寸的鑄件（沒有合適的砂箱）以及具有多個(gè)具有復(fù)雜表面的腔室的鑄件，如何組成一組以形成型芯可以取得更好的結(jié)果。

（2）堆芯組裝時(shí)，必須把握以下四個(gè)方面：沙中子的放置穩(wěn)定性； 砂中子定位精度； 中子形狀可操作性； 中子與其他過程組件的兼容性。 形成組時(shí)，必須對(duì)組砂外部的砂進(jìn)行拋光以防止泄漏。

（3）大型壓鑄件具有大量的網(wǎng)格和隔板，應(yīng)避免澆注不足的缺陷。 閘門不僅與格柵或區(qū)域的方向?qū)R，而且鑄件本身的排氣也非常重要。 過程元素。

（4）對(duì)于較薄的環(huán)形或框架形鑄件，將鑄件系統(tǒng)放置在鑄件的中心時(shí)，澆口和澆口之間的流道以虛線形式形成以防止收縮 。 當(dāng)產(chǎn)生拉應(yīng)力時(shí)，鑄件將變形并破裂。

（5）對(duì)于大型壓鑄零件的非常厚的零件，明智的做法是放置立管以防止在原始高溫零件的基礎(chǔ)上形成高溫零件。 通常，此效果比單獨(dú)使用立管更好。